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关键词

螺旋挤浆机

造纸制浆设备:
1、导辊和叶片
   导辊导程采用不等距螺旋,叶片采用不等深的结构形式。并由辊轴和叶片焊接组合而成。叶片沿着带有锥度的辊轴表面形成一个连续的螺辊状曲面,两个螺辊上的叶片分别为右旋和左旋,由于导程和槽深从进料至出料端方向逐渐缩小,致使纸浆在导辊旋叶内轴向移动时连续受到挤压,黑液即从纸浆中不断得到分离。
2、分离网架、分离网
分离网架采用对开式,分为分离网架盖和分离架座、铸钢骨架结构。分离网架盖和分离网架座用止口定位结合,并由螺栓固定于机身上,以支承挤压过程中的分离网进行正常的脱液。分离网架与分离网点焊结合,为对开式结构。分离网孔分为圆孔式和缝孔式两种,园分离网孔直径为Ф1.5~Φ3毫米,以利于纸浆中的黑液更好地过滤。导辊叶片的外径与分离网之间的间隙不大于3毫米。
3、传动系统
 以电磁调速电动机,通过三角胶带的传动至减速机和联轴器,带动左导辊运动,而右导辊则通过左右导辊轴端的一对齿轮的啮合而从动,转速相等,方向相反。同时,叶于左导辊两叶片位与距离之中间,以保持运转顺利进行。


造纸制浆设备安装和运转:

1、根据工艺要求,确定安装:确定安装中心线,其偏差不得大于¡À0.5毫米。本机进料口与喷放仓螺旋推进器进料口对接。
2、根据基础图要求,检查基础孔位置偏差不得超过10毫米,孔眼要垂直,孔内要清理干净。
3、本机安装后需经全面检查,各部润滑点加注润滑油脂(主机应使用耐高温油脂)。
4、试运转前,需用人力将减速机的大皮带轮拨动,使左右导辊空转一周以上,检查运转情况是否正常,特别要注意右导辊的叶片应位于左导辊两叶片距离之中间。
5、实物试转动时随时注意进料,出料情况。浆料的供应饱和、均匀、连续,并保持一定的温度,以利黑液的分离。若使用于碱回收工程,主机外应包装保温材料。
6、本机与喷放仓配套,喷放仓的螺旋推进器应完好,并以电磁调速电机为动力,且应将喷放仓、螺旋推进器及管道包装保温层,防止热量的损失。
7、喷放仓与蒸球的喷放导管上应安装挡渣设施,其位置要安装在有利于人工操作的部位,以阻挡浆料蒸煮时所携带的及蒸球损坏的防滑钉等硬杂物,切料机的输送带上端应装置电力强磁铁,以阻挡切碎料中带入的金属钉块,确保本机组长期安全运转,该挡渣设施应在蒸球每喷放一次即清理一次。


造纸制浆设备操作与维护:

1、开机前应检查轴承,齿轮副及减速机等各部润滑点,应加注高温润滑油、脂,开机时先低速起动,然后逐渐升速至正常运转。
2、开机后检查各部应运转平稳,不得有噪音及振动等不正常现象。
3、停机前应先停止进料,并使机内浆料全部挤出后,方可停止运转。
4、停机后务必立即打开机组自备的冲洗管道,把左、右、导辊及分离网用高压无杂质的热水冲洗干净,以防浆料、污垢干结导致堵塞筛网而影响使用。

5、运转中应定期检查各润滑点,左、右导辊两端轴承温升不得超过60℃。

     

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